Dưới đây chúng ta hãy xem ba phần của thiết bị để hiểu phương pháp chẩn đoán lỗi thiết bị tự động hóa

1. Kiểm tra tất cả các nguồn điện, không khí, nguồn thủy lực, không khí và nguồn thủy lực của thiết bị tự động hóa thường có thể dẫn đến hỏng thiết bị tự động hóa. Ví dụ, có một vấn đề với nguồn cung cấp điện, bao gồm lỗi của toàn bộ nguồn điện xưởng, chẳng hạn như nguồn điện thấp, bị đốt cháy bảo hiểm, tiếp xúc kém với phích cắm điện, v.v.; bơm không khí hoặc bơm thủy lực không được bật, bộ ba khí nén hoặc hai mảnh không được mở và van xả trong hệ thống thủy lực Hoặc một số van áp suất không mở, v.v. Việc phát hiện thiết bị tự động hóa phải bao gồm những điều sau đây các khía cạnh: a, cung cấp năng lượng, bao gồm cung cấp năng lượng của từng thiết bị và sức mạnh của xưởng. b. Nguồn khí, bao gồm cả nguồn áp suất không khí cần thiết cho thiết bị khí nén. c. Nguồn thủy lực, bao gồm cả hoạt động của bơm thủy lực cần thiết cho thiết bị thủy lực của thiết bị tự động hóa.

2. Kiểm tra xem vị trí cảm biến của thiết bị tự động có được bù không. Do sơ suất của nhân viên bảo trì thiết bị, vị trí của một số cảm biến có thể sai, chẳng hạn như không đúng vị trí, lỗi cảm biến, lỗi độ nhạy, v.v. Luôn luôn kiểm tra vị trí và độ nhạy của cảm biến và điều chỉnh độ lệch kịp thời. Nếu cảm biến bị hỏng, thay thế nó ngay lập tức. Ngoài ra, do rung động của thiết bị tự động, hầu hết các cảm biến sẽ bị lỏng sau một thời gian dài sử dụng, vì vậy, trong quá trình bảo trì định kỳ, luôn kiểm tra xem cảm biến có ở đúng vị trí và được cố định chắc chắn không.

3. Kiểm tra rơle của thiết bị tự động hóa, van điều khiển lưu lượng và van điều khiển áp suất. Giống như cảm biến cảm ứng từ, việc sử dụng lâu dài cũng sẽ gây ra sự bám dính của mặt đất, điều này sẽ không đảm bảo tính quy tắc của mạch điện và cần phải được thay thế. Trong các hệ thống khí nén hoặc thủy lực, mở van tiết lưu và lò xo điều chỉnh áp suất của van áp suất cũng có thể nới lỏng hoặc trượt khi thiết bị rung. Các thiết bị này, giống như cảm biến, là các thành phần cần bảo trì thường xuyên trong thiết bị tự động.

4. Kiểm tra các kết nối mạch điện, khí nén và thủy lực. Nếu không có vấn đề nào được tìm thấy trong ba bước trên, thì hãy kiểm tra tất cả các mạch. Kiểm tra xem có bất kỳ mạch mở trong mạch, đặc biệt là nếu dây trong khe dây bị đứt bởi khe dây. Kiểm tra ống khí xem có làm hỏng nếp nhăn không. Kiểm tra xem ống thủy lực có bị tắc không. Nếu khí quản có nếp nhăn nghiêm trọng, hãy thay thế ngay lập tức. Các ống thủy lực nên được thay thế.

Sau khi đảm bảo rằng các bước trên là chính xác, lỗi có thể xảy ra trong bộ điều khiển của thiết bị tự động hóa, nhưng nó không bao giờ có thể là sự cố chương trình. Trước hết, đừng chắc chắn rằng bộ điều khiển đã bị phá hủy. Miễn là không có ngắn mạch nghiêm trọng, bộ điều khiển có bảo vệ ngắn mạch bên trong. Các ngắn mạch chung sẽ không đốt bộ điều khiển.

Thập kỷ