EVI 7/10 AMISCO Thay thế cuộn dây van điện từ 4V 10 lỗ Đường kính 12 V / 24VDC

EVI 7/10 AMISCO Thay thế cuộn dây van điện từ 4V 10 lỗ Đường kính 12 V / 24 VDC

Nhanh chóng khắc phục sự cố cuộn dây van điện từ 4V thay thế EVI 7/10 AMISCO:
1. Cuộn dây van điện từ sử dụng kéo và nhả phần ứng để truyền công suất. Nguyên nhân của sự thất bại của cuộn dây van điện từ là do sự bất thường gây ra bởi rối loạn trạng thái và sự cố của cuộn dây không hoạt động.

2. Sự mất cân bằng trạng thái cuộn dây van điện từ sẽ làm cho các biện pháp phần ứng bất thường. Khi khoảng cách giữa cuộn dây van điện từ và phần ứng điện quá lớn, hành trình của phần ứng lớn và lực hút không đủ và hành động không được thực hiện: nếu bước quá nhỏ, có thể xảy ra hành động sai. Điều chỉnh lại trạng thái, để nó có thể được dừng lại.

3. Cuộn dây van điện từ không hoạt động vì cuộn dây bị phá hủy và đốt cháy, dẫn đến phần ứng không di chuyển. Điều này có thể được đo bằng đồng hồ vạn năng và giá trị điện trở của nó là vô hạn, điều này cho thấy cuộn dây đã bị cháy. Nếu cuộn dây còn nguyên, mạch giữ của cuộn dây van điện từ bị lỗi. Điều này có thể được đo bằng một vạn năng. Điện áp đầu vào của cuộn dây van điện từ. Nếu có điện áp, lỗi bị kẹt trong phần ứng. Các ghi chú được giữ sạch sẽ để nó có thể di chuyển tự do, và lỗi có thể được xóa. Nếu không có điện áp, sự sụt giảm nằm trong mạch làm việc.

Thông số kỹ thuật của cuộn dây van điện từ thay thế EVI 7/10 AMISCO:

Kích thước chính của cuộn dây điện từ loại EVI 7/10 AMISCO cho van khí nén:


Sơ đồ cấu trúc của cuộn dây điện từ EVI 7/10 lỗ đường kính 10 mm:


Hình ảnh vật lý của cuộn dây van điện từ EVI 7/10 12V / 24VDC 24VAC 4V:



Nhựa nhiệt dẻo là vật liệu tốt cho EVI 7/10 AMISCO Thay thế cuộn dây van điện từ 4V:
Nhựa nhiệt dẻo là vật liệu quan trọng cho cuộn dây điện từ. Vậy chính xác thì nhựa nhiệt dẻo là gì? Nó trở nên mềm và thậm chí chảy khi được làm nóng, và làm mát trở nên cứng. Quá trình này là đảo ngược và có thể được lặp đi lặp lại. Polyetylen, polypropylen, polyvinyl clorua, polystyren, polyoxymetylen, polycarbonate, polyamit, acrylic, polyolefin và copolyme khác, agglomeat, ete polyphenylen, polyethylen clo hóa, vv Nhựa nhiệt dẻo. Trong nhựa nhiệt dẻo, các chuỗi phân tử của nhựa là tuyến tính hoặc phân nhánh và không có liên kết hóa học giữa các chuỗi phân tử. Quá trình làm mềm và sưởi ấm khi được làm nóng, quá trình làm mát và làm cứng là một sự thay đổi vật lý.

Các yếu tố ảnh hưởng đến sự co ngót của khuôn nhựa nhiệt dẻo là:

1. Nhựa trong quá trình đúc nhựa nhiệt dẻo do sự thay đổi thể tích của tinh thể, ứng suất bên trong mạnh, ứng suất dư lớn trong các bộ phận nhựa, định hướng phân tử mạnh, v.v., do đó tốc độ co ngót so với nhựa nhiệt , định hướng rõ ràng và co ngót sau khi co ngót, ủ hoặc kiểm soát độ ẩm sau khi đúc thường lớn hơn nhựa nhiệt rắn.

2. Khi phần nhựa được hình thành, vật liệu nóng chảy tiếp xúc với bề mặt của khoang và lớp bên ngoài ngay lập tức được làm mát để tạo thành lớp vỏ rắn bên ngoài có mật độ thấp. Do tính dẫn nhiệt kém của nhựa, lớp bên trong của phần nhựa được làm lạnh từ từ để tạo thành một lớp rắn mật độ cao với độ co ngót lớn. Do đó, độ dày của tường, làm mát chậm và độ dày lớp mật độ cao là lớn. Ngoài ra, sự hiện diện hoặc vắng mặt của chèn và chèn bố cục và số lượng ảnh hưởng trực tiếp đến hướng dòng chảy, phân bố mật độ và khả năng chống co ngót, do đó, đặc tính của các bộ phận nhựa có ảnh hưởng lớn đến kích thước và hướng co ngót.

3. Hình thức, kích thước và phân phối của cổng cấp liệu ảnh hưởng trực tiếp đến hướng dòng chảy, phân bố mật độ, bảo toàn áp suất và hành động thu hẹp và thời gian đúc. Cổng cấp dữ liệu trực tiếp và cổng cấp liệu có tiết diện lớn (đặc biệt là tiết diện dày hơn), nhưng độ co nhỏ nhưng chỉ thị lớn và chiều rộng cổng cấp liệu và chiều dài ngắn là nhỏ. Độ co ngót lớn gần cổng cấp liệu hoặc song song với hướng dòng chảy.

4. Điều kiện đúc Nhiệt độ khuôn cao, vật liệu nóng chảy nguội chậm, mật độ cao và độ co ngót lớn. Đặc biệt đối với vật liệu kết tinh, độ kết tinh cao và khối lượng thay đổi lớn, do đó độ co ngót lớn hơn. Sự phân bố nhiệt độ khuôn cũng liên quan đến sự đồng nhất bên trong và bên ngoài và mật độ mật độ của các bộ phận bằng nhựa, ảnh hưởng trực tiếp đến lượng co ngót và tính định hướng của từng bộ phận. Ngoài ra, việc duy trì áp lực và thời gian cũng có ảnh hưởng lớn đến sự co ngót. Khi áp suất lớn và thời gian dài, độ co rút nhỏ nhưng chỉ thị lớn. Áp suất phun cao, chênh lệch độ nhớt của tan chảy nhỏ, ứng suất cắt xen kẽ nhỏ và độ hồi phục đàn hồi lớn sau khi khử, do đó độ co ngót cũng có thể giảm đi một lượng thích hợp, nhiệt độ vật liệu cao, co ngót là lớn, nhưng chỉ thị là nhỏ. Do đó, các yếu tố như điều chỉnh nhiệt độ khuôn, áp suất, tốc độ phun và thời gian làm nguội trong quá trình đúc cũng có thể thay đổi một cách thích hợp độ co ngót của phần nhựa. Theo phạm vi co ngót của các loại nhựa khác nhau, độ dày và hình dạng của phần nhựa, kích thước và phân bố của cổng cấp liệu, tốc độ co ngót của từng phần của phần nhựa được xác định theo kinh nghiệm và sau đó tính kích thước khoang.

Chào mừng bạn đến yêu cầu của bạn!